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碰焊电阻焊加工技巧以及优缺点你了解吗

文章出处:深圳市坤隆行焊接技术有限公司 人气:-发表时间:2016-03-25 19:01:00

碰焊电阻焊加工越来越被广泛应用碰焊电阻焊加工的原理是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。

碰焊电阻焊加工的几种工艺形式

1)点焊时,工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来,并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。

2)多点焊时,使用两对以上的电极,在同一工序内形成多个熔核。

    3)缝焊类似点焊。缝焊时,工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过后,形成条焊点前后搭接的连续焊缝。

    4)凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时,一次可在接头处形成一个或多个熔核。

5)对焊时,两工件端面相接触,经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来 。

碰焊电阻焊加工的优点:

1)熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。

2)加热时间短、热量集中、故热影响区小,变形与应力也小,通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

3)不需要焊丝、焊条等填充金属,以及氧、乙炔、氩等焊接材料,焊接成本低。

4)操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。

5)生产率高,且无噪声及有害气体,在大批量生产中,可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅,需要隔离。


深圳坤隆行碰焊点焊电阻焊加工样品

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碰焊电阻焊加工技巧

碰焊点焊电阻焊加工的预压时间,压力、放电时间和电流等参数要根据材质和材料厚度设置恰当,碰焊头及时清理才能同时保证焊接牢固性和外观。

1)电阻焊不是很适合用来焊接铝、铜或者铝、铜合金。最适合焊接钢和不锈钢。

2)要得到更大的热量(电流输出),应使用较短的电极臂。

3)如果是没有热量控制功能的焊机,应利用电极臂的长度来进行控制。例如,焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。

4)要注意较长的电极臂可能弯曲,且你还可能失去加压在焊缝上的压力。

5)要确保焊接工件之间没有间隙,否则焊接效果会受到很大的影响。

6)保持两个电极臂对齐,以便电极相互对准。

7)保持调节合适的压力,不要太大或太小。

8)如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观,你可以磨平(用机器)电极那一面。

9)经常清洁电极,否则输出(电流)会降低。还应给电极带上合适的保护套。

碰焊电阻焊加工的缺点:

1)目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查,以及靠各种监控技术来保证。

2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,且因在两板间熔核周围形成夹角,致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

3)设备功率大,机械化自动化程度较高,使设备成本较高、维修较困难,并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

可喜的是,我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发,给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成元件和微型计算机制成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻,热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有得利于提高碰焊电阻焊加工焊质量,并扩大其应用领域。

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